原料：玉米/小麦/大麦/豆粕/石粉/鱼粉等。

流程简介：

膨化料一般适用于水产养殖，其特点为：含淀粉少，漂浮且泡发不散，符合鱼虾蟹类的进食。要达到此效果，原料粉碎细度较高。设计流程为10吨每小时，根据客户要求选配超微粉以及真空喷涂。

工段介绍：

原料接收清理：两投料口分别头粉料和粒料。清理筛除去原料中的较大杂质并去除灰尘。

粉碎：由于膨化料粉碎细度要求高，所以先配备水滴式锤片粉碎机进行粗粉，之后再进行超微粉。粉碎永磁筒进行除铁杂，另配备变频喂料器均匀喂料，保证设备产能最大化。

配料混合：将粉碎好的物料配料混合均匀进行下一工段。整个工段全自动化，快速高效精准。

称重设备：配料秤PCS20/PCS10，配料精度≤3‰。混合设备：混合机SHSJ4，（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H。混合均匀度CV≤5%

二次粉碎：将需要超微粉碎并配料混合好的物料二次粉碎，达到膨化所需细度。

二次配料混合：将超微粉碎后的物料和预混料混合均匀。

膨化：将二次混合后的粉料先进行筛分处理，保证进入膨化主机的粉料细度达标，未达标的重新粉碎。达标的粉料进行膨化。

烘干：将膨化后的颗粒进行烘干，降低颗粒的水分并使颗粒定型。

喷涂冷却：将液体油脂等添加剂均匀喷涂在颗粒表面，进一步增加颗粒营养价值以及适口性，同时颗粒表面更加美观。冷却工段将颗粒温度降下的同时除去颗粒内部水分，保证成品的正常存储要求。

打包工段：本工段共2个成品仓，颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。

打包设备：皮带秤打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。

辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处和喷涂工段添加，改善饲料适口性。